O形圈是典型的靠擠壓成型產生變形而造成的密封性實際效果，安裝時與突面造成接觸壓力，當壓力超過密封性物質的壓力時造成密封性實際效果，低于時就會產生泄露。

導致O形圈變形的緣故有下列幾類：

(1)O形圈縮小量和拉伸量的要素。

因為O形圈塑膠粒的秘方不一樣，因此不同公司生產制造的O形密封圈的縮小量和拉伸量也不一樣。在長期性的縮小情況下會伴隨著時間逐漸的擴張，時間越長縮小量和拉伸量就會越小，使其延展性不夠造成泄露狀況的出現，改變方法就是提升橫截面規(guī)格，可是也會造成結構類型的擴大。

(2)溫度與O形圈馳張全過程的關聯

溫度對于O圈的張弛度十分的關鍵，無論哪些的橡膠材料，在高溫下都是加速其脆化的速率，當自然環(huán)境中的溫度越高那么氣縮小的變形就會越大，當變形超出40%的那時候，O形圈就會漸漸地的喪失延展性工作能力，導致泄露。如在安裝O形圈的時候會有原始的應力，這種密封環(huán)的長期的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的消退，一些狀況下將會伴隨著溫度的驟然的降低而消退，即便彈性體材料是耐寒的，對比于在20度時造成的地應力，也不容易超過其25%，因此在安裝O形圈時設定原始地應力，要考慮到辦公環(huán)境中的溫度要素。

(3)物質工作壓力對O形圈變形的危害。

與所述的二項要素對比，物質的壓力針對O形圈變形的危害更大，是負荷中造成O形圈變形常用的一種狀況，伴隨著智能化液壓機和其他發(fā)展趨勢，液壓機物質的壓力愈來愈大，O形圈長期的在這類高壓工作環(huán)境中，會造成O形圈的變形，這類變形不是可逆性的，因此對于不一樣的工作壓力要采用不一樣的材料，挑選相對性耐壓試驗的彈性體材料，相對的為解決較高的工作壓力，耐壓試驗原材料的密封環(huán)其硬底化度也會伴隨著上升。

工作中物質的壓力是造成O形圈變形的關鍵要素。長期的高壓功效會使O形圈產生變形。因而，設計方案時要依據工作壓力采用適度的耐壓試驗彈性體材料。工作壓力越高，常用原材料的強度和耐高壓特性也應越高。