常見(jiàn)的橡膠及復(fù)合材料有：天然膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙膠、丁基橡膠、聚氨酯材料橡膠、丙烯酸樹(shù)脂橡膠、氟膠、硅膠等。

測(cè)量橡膠密封材料好壞的主要技術(shù)指標(biāo)：

1、拉伸性能

拉伸性能是密封材料要考慮到的性能，包含：抗拉強(qiáng)度、定伸的應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率和拉斷性形變量。定伸的應(yīng)力（定伸應(yīng)變速率）是在要求長(zhǎng)度時(shí)做到的應(yīng)力。伸長(zhǎng)率是試件受要求的拉伸力時(shí)造成的形變，用長(zhǎng)度的增減與原長(zhǎng)比。拉斷伸長(zhǎng)率是試件扯斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。扯斷性形變是試件拉伸破裂后道路標(biāo)線中間的殘留形變。

2、強(qiáng)度

強(qiáng)度表達(dá)密封材料抵御外力作用壓的工作能力，都是密封材料基礎(chǔ)性能之一。原材料的強(qiáng)度在一定水平上與別的性能有關(guān)，強(qiáng)度越高相對(duì)而言抗壓強(qiáng)度越大，伸長(zhǎng)率越小，耐磨性越高，而耐寒性能越差。

3、縮小性能

橡膠制品一般處在受縮小情況，因?yàn)閺椥泽w材料的黏延展性，受縮小時(shí)工作壓力會(huì)隨時(shí)間減少，主要表現(xiàn)為縮小應(yīng)力松弛；去除工作壓力后不可以回應(yīng)原先外形，主要表現(xiàn)為縮小性形變。在高溫和原料油物質(zhì)中這種情況更加顯著，該性能事關(guān)密封性工藝品的密封性工作能力的耐受性。

4、超低溫性能

用于考量橡膠制品超低溫特點(diǎn)的指標(biāo)值，下邊詳細(xì)介紹兩種檢測(cè)超低溫性能的方式：超低溫收縮溫度：把密封材料拉伸至一定長(zhǎng)短，隨后固定不動(dòng)，快速水冷卻到凍結(jié)溫度下列，做到均衡后松手試片，并且以一定的速率提溫，記錄款式收縮10%、30%、50%和70%時(shí)溫度分別以TR10、TR30、TR50、TR70表達(dá)。原材料規(guī)范以TR10為指標(biāo)值，它與橡膠的脆性斷裂溫度相關(guān)。超低溫?fù)锨裕菏乖嚰谝蟮某蜏叵吕洳氐揭髸r(shí)間后，按照規(guī)定的視角往復(fù)式彎折，調(diào)查液壓密封件在超低溫下歷經(jīng)動(dòng)載荷的不斷功效后密封性工作能力的好壞。

5、耐酸堿或耐物質(zhì)性能

密封材料除觸碰原油基、雙酯類、硅酸脂油品外，在化工中有時(shí)候還觸碰酸、堿等浸蝕物質(zhì)。在這種物質(zhì)中除受浸蝕外，在高溫下還會(huì)造成膨脹和抗壓強(qiáng)度減少，強(qiáng)度的減少；另外密封材料中的阻燃劑和可溶化學(xué)物質(zhì)被抽出來(lái)，造成品質(zhì)緩解，容積變小，造成泄露。一般在一定溫度下，在物質(zhì)中侵泡多個(gè)時(shí)間后測(cè)量其品質(zhì)、容積、抗壓強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度的轉(zhuǎn)變來(lái)鑒定密封材料耐酸堿或耐物質(zhì)性能的好壞。

6、抗老化性能

密封材料接觸氧氣、熱、光、水份、機(jī)械設(shè)備之后造成性能受到影響，稱之為密封材料的脆化?？估匣阅苡每箟簭?qiáng)度、伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度的轉(zhuǎn)變來(lái)表達(dá)，變化率越小抗老化性能越高。